Jeudi 12 mars 2009
4
12
/03
/Mars
/2009
10:03
Poursuivons avec cette question :
Comment faire varier le nombre d’étiquettes dans une boucle KANBAN en fonction de la variation de la CMJ, consommation moyenne par jour, fournie par le calcul MRP ?
La question se résumait à trouver comment AJOUTER ou REDUIRE le nombre d’étiquettes d’une boucle, cette valeur correspondant à la différence entre deux calculs d’une même boucle avec des valeurs de CMJ différentes.
C’est en bloquant le retour des étiquettes KANBAN libérées par la consommation des contenants que le système de régulation des boucles par le MRP fut mis au point :
Le retour des KB vers le fournisseur ne devait plus se faire systématiquement mais devait passer par un régulateur chargé de maintenir, réduire, ou augmenter le nombre d’étiquettes.
Grâce à un système de compteurs, de numéros uniques pour chaque étiquette, de codes à barres pour simplifier et garantir les déclarations, une première « moulinette informatique » fut développée pour tester le principe.
Le système comporte 5 compteurs :
Précédent :
Nombre d’étiquettes calculé avec le précédent calcul de CMJ
Actuel :
Nombre d’étiquettes calculé avec le dernier calcul de CMJ
Attente :
Nombre d’étiquettes en attente de constitution d’un lot ou généré en plus ou en moins par la régulation
Fabrication :
Ordre KANBAN en cours de fabrication, exprimé en nombre d’étiquettes
Dispo :
Nombre d ’étiquettes (ou de contenants ) en stock en magasin, en atelier par lieu de consommation
Les Etiquettes KANBAN manuelles sont remplacées par des étiquettes « INFORMATIQUES » qui font le
LIEN entre les boucles PHYSIQUES et le SYSTEME CENTRAL .
La liaison entre le système central et le nombre d’étiquettes dans les boucles KANBAN était enfin
établie.
A chaque recalcul des boucles, le système ajoutait, maintenait ou retranchait des étiquettes afin de « coller » au plus proche de la demande.
Enfin , la gestion des contenants avec étiquettes avec code à barres simplifia la vie de tous les acteurs de la production en apportant une qualité des stocks proche de 100% :
Pour les utilisateurs du terrain, le premier avantage du KANBAN informatisé fut d’abord l’amélioration notable de la qualité des stocks.
La dynamique associée à la mise en place du KANBAN informatisé n’apparût que dans une seconde phase, la maîtrise des stocks libérant progressivement du temps pour travailler sur des chantiers d’amélioration continue.
A chaque recalcul des boucles, le système ajoutait, maintenait ou retranchait des étiquettes afin de « coller » au plus proche de la demande.
Finie la limite des boucles manuelles avec tous les problèmes de maintenance.
Finies les pertes d’étiquettes retournées aux ateliers amonts : une imprimante près des moyens de
fabrication garantit la génération des étiquettes au bon endroit. Enfin , la gestion des contenants avec étiquettes avec code à barres simplifia la vie de tous les acteurs de la production en apportant une qualité des stocks proche de 100% :
. Fini les ruptures pour stock
erroné
. Fini les stocks « négatifs »
. Fini les inventaires par les
ateliers
Pour les utilisateurs du terrain, le premier avantage du KANBAN informatisé fut d’abord l’amélioration notable de la qualité des stocks.
La dynamique associée à la mise en place du KANBAN informatisé n’apparût que dans une seconde phase, la maîtrise des stocks libérant progressivement du temps pour travailler sur des chantiers d’amélioration continue.
CONSTAT après les premières mises en place
. Le nombre de références n’est plus un problème
(Remplacement des tableaux par des compteurs d’étiquettes)
. On anticipe les fluctuations de la demande , tous les jours si besoin
(Moteurs de régulation)
. La gestion des priorités de lancement devient « naturel »
(Consommation des étiquettes en temps réel)
. Le retour des étiquettes au fournisseur est garantie
(Interne / externe)
. La gestion par les contenants trace
les articles dans le flux
(Ordres / étiquettes)
. Enfin, la qualité des stocks n’est plus un problème
(Y compris les stocks de consignation)
Le cœur du système des flux tirés par KANBAN ayant été défini, nous
en étions encore au stade d’un prototype qu’il fallait industrialiser.
Il s’agissait donc de :
. définir le contenu des dossiers de fabrication accompagnant les ordres Kanbans , en évitant de créer des doublons avec le système central
Il s’agissait donc de :
. définir les interfaces avec le système MRP central : simple et
fiable
. choisir les règles de calcul pour
calculer la CMJ : horizon de calcul
. définir le mode d’initialisation permettant de déployer de façon
maîtrisée : établissement d’une cartographie des flux, choix des
points de comptage, choix des articles pilotes pour la
formation. définir le contenu des dossiers de fabrication accompagnant les ordres Kanbans , en évitant de créer des doublons avec le système central
La Phase validation en grandeur réelle allait prendre un peu de temps , car
les priorités dans les entreprises en 1998 concernaient le passage à l’an 2000.
Derniers Commentaires